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铁精矿烧结增效剂具有强化烧结、节能、降耗作用,已在首钢矿业公司、唐山钢铁公司、泰山钢铁公司等多家钢铁公司广泛应用 ,充分证明烧结剂对提高烧结速度和烧成率,降低返矿率具有一定的作用,有较高的经济效益和社会效益,受到用户的认可。 我公司与北京科技大学在剖析目前市场使用的烧结剂的基础上联合开发出了新一代铁精矿烧结添加剂ZC—201铁精矿强化烧结增 效剂。它是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础,在实验室实验取得成功之后,2002年9月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试 验,该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施(低温烧结、小球烧结、燃料分加等)存在的弊端,同时也攻克了传统添加剂应 用方面生产综合负值的问题。该产品主要由燃煤气化剂、增氧剂、助燃剂、增强剂、阻凝剂和超细粉末稳定剂组成,根据配方按比例 配料后,经机械混合、研磨烘干、分装而成,生产过程中不产生任何污染。在烧结混合料中添加少量的烧结剂后,对燃料的气化燃烧 起到一定的催化作用,可降低烧结用固体燃料消耗,加快烧结过程燃烧速度,提高烧结机的利用系数,增加烧结矿产量和强度,同时 可降低烧结尾气中S02含量,可为企业创造良好的经济效益和社会效益。 物理特性:
1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用。特别对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体燃料的反应活性,使烧结过 程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。 2、可改善烧结过程一固一液相间的传热质条件,使烧结速度加快,烧结时间缩短,提高生产效率。 3、可使混合料的熔融温度降低,点火条件得以改善,降低返矿量,提高成品率 4、ZCLX-201强化烧结增效剂中的卤化物和稀土元素,可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制,有利于烧结矿强度的提高。 5、由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少烧结废气中SO 2的含量,降低环境污染。 6、在助燃剂的强化、催化作用下,大部分液相反应可在低于1300℃以下完成,致使烧结终点的提前,烧结利用系数提高,固体 燃耗可降低13%以上,生产过程的其它固定费用亦同步下降。 7、ZF—LX-201药剂可提高烧结机利用系数5%以上,提高烧结矿转鼓指数6%以上,降低亚铁含量2%左右。提高成品率、降低 返矿率,经济和社会效益显著。 应用实例: ZCLX一201强化烧结增效剂(以下简称增效剂)是强化催化烧结过程的新产品,曾在鞍钢、泰钢、山东鲁南铁合金总厂烧结分厂进 行过工业试验,试验结果一致表明:烧结混合料中配加3%至4%的增效剂。可以大幅度降低燃耗,提高烧结矿强度,改善其还原性, 有利于提高企业的综合效益。为了了解烧结剂在我厂的生产条件下的使用效果。9月份中、下旬分别在一烧车间和三烧车间进行了烧 结剂配加工业试验,取得了较好的试验效果。具体试验报告详见附录。 下表列出的是试验期与基准期的重点指标变化。 烧结主要经济指标变化。
通钢自产烧结矿按公司考核累计内部价,成品矿460/吨,吨矿成本449.6元。吨矿利润10.4元。烧结用焦粉(煤+焦)按482.79元 /吨(不含税),添加剂按5300元/吨(不含税)计算。 1、烧结矿年支出项: 烧结剂在混合料中实测用量为0.42‰,混合料烧残按0.86计算,2005年烧结矿计划 产量285万吨,则年消耗烧结剂量为:285万吨/年÷0.86×0.42‰=1391.86吨/年 年用成本为:1391.86吨×5300元/吨=737.68万元/年 2、烧结矿年收入项: 2.1、产量增加效益 试验结果显示烧结配加烧结剂后,产量可增加7.86%。2004年计划产量258.5万吨, 按此值计算,预计2005年产量可增加:258.5万吨/年×10.4元/吨=211.33万元/年。 2.2、节约焦粉增加效益 从试验得知采用烧结剂后,每吨矿节约焦粉7.21kg,2005年产量285万吨,则可节焦粉:285万吨×7.21kg/t=2.05万吨/年, 利润为:2.05万吨×482.79元/吨=989.72万元/年。 烧结矿年综合效益为:211.33万元/年+989.72万元/年=1201.05万元/年。 扣除烧结剂成本737.68万元/年,烧结厂年增加利润463.37万元。
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