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概述：
随着高科技术的发展，冶炼条件的改善，操作水平的提高，低硅生铁中的含硅量逐步降低，但优质原燃料资源的日显贫乏，制约
了优质钢材的需求，迫使炼铁生产要进一步强化低硅铁冶炼措施。
我公司专家在长期研究低硅铁冶炼技术的基础上，开发出一种ZCLX一205新型脱硅剂，可使低硅铁中的硅含量降到O.4％以下，效
果显著。根据经验数据：铁水含硅量下降1％，转炉利用系数提高13—15％，吨钢成本降低70元。在炼铁工艺，生铁含硅量降低1％，
产量提高5—6％，焦比下降35—75kg／t。
理化指标：
| 名称
|
熔点 |
粘度 |
粒度 |
Sio2 |
MgO |
FeO |
| ℃ |
Pa.S |
(mm) |
(%) |
(%) |
(%) |
|
| ZCLX-Ⅰ |
＜1300 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.2 |
＜2.5 |
＜1 |
| ZCLX-Ⅱ |
＜1300 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.2 |
＜2.5 |
＜1 |
| ZCLX-Ⅲ |
＜1300 |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.2 |
＜2.5 |
＜1 |
|
名称 |
S |
P |
C |
TG-1 |
TG-2 |
TG-3 |
| (%) |
(%) |
(%) |
(%) |
(%) |
(%) |
|
| ZCLX-Ⅰ |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
30-50 |
40-60 |
10-20 |
| ZCLX-Ⅱ |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
20-40 |
30-50 |
20-30 |
| ZCLX-Ⅲ |
＜0.1 |
＜0.1 |
＜0.1 |
25-35 |
20-40 |
30-40 |
1、种类：该产品分炉内脱硅和炉外脱硅两种。
2、操作方法(需采用本公司的专利技术操作)
(1)炉内脱硅是利用喷煤系统向高炉内喷吹脱硅剂。
(2)炉外脱硅：
a、铁水沟脱硅：在铁水沟内加入适量的ZCLX一205脱硅剂，利用铁水的流动搅拌作用进行脱硅反应。
b、混铁车脱硅：按比例将ZCLX一205脱硅剂加入混铁车底部再流入铁水自动进行脱硅反应。
c、铁水沟和混铁车联合脱硅：即在铁水沟和混铁车内同时加入ZCLX-205脱硅剂联合脱硅，效果显著。
用量：每吨铁水用量3-5kg。
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